SmartMon

SmartMon es una plataforma MES para la Industria 4.0 basada en IIoT que captura toda la actividad real de las máquinas de una fábrica.

Su interfaz es limpia y fácil de usar. El usuario puede configurar la aplicación a medida de la fábrica y del tipo de máquinas a controlar.

Incluye gestión de referencias de producto, órdenes de fabricación, control de operarios, paros, rechazos, producto no conforme y estadísticas que ayudan a mejorar el OEE, optimizar la productividad y la calidad de las fábricas.

Sistema MES / OEE

Historia de SmartMon

SmartMon no nace de una idea teórica, sino de una evolución real dentro de la industria. Llevamos más de dos décadas desarrollando soluciones para capturar datos de planta, entender lo que ocurre en producción y convertirlo en información útil para mejorar el rendimiento.

1998 · Origen en la automatización industrial
Iniciamos nuestra actividad en el ámbito de la automatización industrial desarrollando nuestro primer sistema de control de producción. Fue un proyecto pionero en un momento en el que los sistemas MES eran prácticamente desconocidos, caros y difíciles de implantar. Aun así, apostamos por una solución propia, nacida desde la realidad de fábrica, que fue ampliándose y actualizándose durante años.

En aquella etapa aprendimos lo más importante: para que un sistema funcione, debe adaptarse a la planta y no al revés. Cada entorno productivo tiene su ritmo, sus limitaciones y sus prioridades, y la tecnología debe acompañar al operario y al responsable de producción, no complicarles el trabajo.

2015 · Evolución a entornos web y datos en tiempo real
Con la madurez del sistema y la llegada de nuevas necesidades, evolucionamos hacia una versión web, incorporando accesibilidad remota y datos en tiempo real. En ese momento centramos el esfuerzo en la usabilidad, simplificando pantallas, flujos y configuración.

También diseñamos nuestro propio hardware industrial para facilitar una implementación rápida y robusta, conectando con maquinaria existente sin necesidad de grandes inversiones ni proyectos largos. La clave era clara: desplegar rápido, con fiabilidad, y con una experiencia pensada para el empleado de planta.

2020 – Actualidad · Nace SmartMon
Lanzamos SmartMon como un sistema MES modular con más de 20 módulos que abarcan OEE (productividad), control de calidad, trazabilidad, gestión de etiquetas, mantenimiento (GMAO), fabricación guiada y múltiples desarrollos a medida para adaptarnos a la realidad de cada cliente.

Durante estos años hemos comprobado que no todas las empresas pueden renovar por completo su maquinaria ni automatizar cada paso. Por eso SmartMon está diseñado para integrarse con lo que ya existe y aportar valor desde el primer día, empezando por el control de producción y creciendo hacia otras áreas clave de fábrica.

Hoy SmartMon va más allá del mero conteo de unidades o del cálculo de OEE: conecta personas, máquinas y procesos en un único sistema, convirtiendo datos dispersos en decisiones, orden y mejora continua.

Módulos de SmartMon

SmartMon es un MES modular: se sitúa entre el ERP y la planta para ejecutar y controlar la producción real. Puedes arrancar con lo básico (órdenes de fabricación, producción, paradas y rechazos) y después ampliar hacia trazabilidad, calidad, mantenimiento o integración con ERP. La idea es simple: que cada orden de fabricación tenga datos fiables, en tiempo real y con histórico.

Producción

Control de producción
Ejecución y seguimiento de órdenes de fabricación (OF) en planta con visibilidad por máquina o línea: qué OF está activa, qué referencia se está fabricando, qué lote se está ejecutando, qué turno/operario está en puesto y cómo va el avance (buenas, rechazo y productividad). En fabricación por lotes (por ejemplo reactores en cosmética), también puedes seguir fases, tiempos, consumos y estado del equipo. Ver Control de producción

Paradas
Registro de paradas por OF/máquina/turno con causa y duración, pensado para ser rápido en planta. Permite detectar pérdidas recurrentes (micro-paradas y paradas largas), medir impacto en OEE y priorizar acciones correctivas.

Rechazos
Control de merma y rechazo asociado a la OF y al momento del proceso (arranque, cambio, estabilización, fin de lote). Ayuda a comparar referencias/campañas y comprobar si mejoras de proceso o mantenimiento reducen desperdicio de verdad.

Lotes
Gestión operativa de lotes ligada a órdenes de fabricación: alta, ejecución, incidencias y cierre. Deja un histórico consistente (qué se hizo, cuándo, quién y con qué resultado), útil para calidad, auditorías y análisis.

Planificación
Planificación diaria/semanal por máquinas y líneas para ordenar la secuencia de OF y reducir improvisación. Permite comparar lo planificado vs lo ejecutado y adaptar el plan a la realidad sin perder control.

Costes
Convierte pérdidas operativas en coste: horas de parada, merma, pérdidas de rendimiento y tiempos improductivos. Ayuda a priorizar mejoras por impacto económico y justificar inversiones con datos.

Variables de proceso
Captura y análisis de variables (temperatura, presión, velocidad, caudal…) asociadas a OF/lote. Permite ver tendencias, detectar derivas y correlacionar calidad con condiciones reales de fabricación.

Integración con ERP
Sincroniza artículos/listas y órdenes de fabricación entre ERP y planta, evitando duplicidad. Lo planificado en ERP se ejecuta en SmartMon y lo ejecutado vuelve con cantidades, tiempos, incidencias y cierre fiable.

EBR + fabricación guiada
Ejecución por receta/fases con instrucciones, checks, firmas y evidencias. Ideal para lotes (cosmética, química, reactores): pesadas, controles de calidad, esperas, parámetros de proceso y cierre auditable del lote. Ver EBR guiado

Calidad, trazabilidad y soporte a planta

Calidad
Controles de recepción, en proceso y final, con criterios y límites configurables. Los registros quedan ligados a OF/lote/máquina para auditoría y análisis de no conformidades.

Autocontrol
Checklists operativos para estandarizar arranques, cambios, limpiezas y verificaciones, con evidencias y responsables. Reduce variabilidad entre turnos y previene fallos repetidos.

Trazabilidad
Trazabilidad por lote o unidad: entradas, consumos y operaciones, relacionando materia prima–producto. Respuesta rápida ante incidencias: qué se usó, dónde se consumió y qué producto quedó afectado.

Etiquetas
Impresión de etiquetas de lote/producto con formatos controlados y datos coherentes con la OF. Reduce errores en expedición y mejora la consistencia en trazabilidad.

Embalajes
Control de formatos y composición (unidades por caja, paletizado, variantes por cliente/mercado). Asegura estabilidad en logística y evita confusiones en cambios de formato.

Mantenimiento
Preventivos y correctivos, avisos e historial. Relaciona intervenciones con paradas y rendimiento. Ayuda a reducir averías repetidas y mejorar disponibilidad de máquina.

Operarios
Presencia en puesto e imputaciones por OF con contexto (turno, máquina y actividad). Útil para análisis de turnos y trazabilidad de acciones en procesos críticos.

Documentación
Instrucciones, procedimientos y versiones asociadas a referencia/puesto, accesibles desde planta. Facilita formación y reduce el “cada uno lo hace a su manera”.

Informes
Informes de producción, paradas, calidad, lotes, mantenimiento y KPIs (OEE) por máquina, turno, referencia y OF. Perfecto para reuniones de seguimiento con datos consistentes.

Open Query
Consultas y extracción de datos para análisis a medida (listados, cruces, reporting interno). Ideal cuando necesitas responder preguntas concretas sin depender de desarrollos largos.

¿Quieres verlo funcionando?

Podemos enseñártelo con una demo enfocada a tu caso real. Normalmente hacemos una primera sesión online para entender el proceso (tipo de maquinaria, líneas o reactores, turnos, referencias, órdenes de fabricación, puntos críticos y objetivo) y enseñarte exactamente lo que encaja.

Si hace falta, en una segunda sesión bajamos al detalle: captura automática, señales disponibles, integración con ERP, receta/fases en fabricación guiada y cómo queda el cierre de lote con evidencias.

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